เทคโนโลยีอลูมิเนียมระบายความร้อนแบบ Brushed Finish
Jan 24, 2023|
เทคโนโลยีการขัดเงาคืออะไร?
การปัดเงาเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวด้านล่างซึ่งใช้บ่อยกว่า การขัดเงาเป็นกระบวนการทำงานโลหะชนิดหนึ่ง ในการประมวลผลด้วยความดันโลหะ โลหะจะถูกบังคับให้ผ่านแม่พิมพ์ภายใต้การกระทำของแรงภายนอก ส่วนตัดขวางของโลหะจะถูกบีบอัด และวิธีการประมวลผลทางเทคนิคเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดพื้นที่หน้าตัดที่ต้องการเรียกว่ากระบวนการขัดเงา เครื่องมือที่ทำให้มันเปลี่ยนรูปร่างและขนาดเรียกว่าแม่พิมพ์ขัดเงา
เครื่องมือที่ใช้สำหรับการปัดเงาของฮีตซิงก์โปรไฟล์อะลูมิเนียมคือกระดาษทราย ตะไบ ฯลฯ ซึ่งทำงานทางเดียว หมุนและเสียดสีซ้ำๆ บนพื้นผิวของวัตถุที่จะบำบัด และขจัดความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวระหว่างการเสียดสี ขั้นตอนการทำผิวหยาบของเครื่องมือ เนื่องจากเป็นแรงเสียดทาน รอยขีดข่วนจะปรากฏบนพื้นผิวของวัตถุที่เป็นพื้นดิน ดังนั้นเราจึงสามารถทำกระบวนการทีละขั้นตอนจากหยาบไปละเอียด และค่อยๆ ลดความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด
ประเด็นที่เกี่ยวข้องในกระบวนการชุบผิวแบบปัดเงา
ปัญหาที่ 1: พื้นผิวของเส้นใยเดี่ยวที่วาดโดยเครื่องขัดผิวมีระดับการชุบผิวที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อผลของการเคลือบผิว
ประเด็นที่ 2: ในแง่ของการซีล แรงดันน้ำหรือปริมาตรน้ำของน้ำหล่อเย็นในห้องซีลไม่เพียงพอ ซึ่งส่งผลต่อผลการระบายความร้อน
ปัญหาที่ 3: ระหว่างขั้นตอนการปัดเงา จะมีสายไฟขาดบ่อย
ปัญหาที่ 4: ในระหว่างกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ขัดเงา พื้นที่ปรับขนาดของแม่พิมพ์ขัดเงาจะใหญ่ขึ้นเนื่องจากการสึกหรอ
ปัญหาที่ 5: แม่พิมพ์ที่ตรงกันไม่ถูกต้อง หรือมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพในแท่งที่ผิดปกติ
อะไรคือข้อกำหนดของกระบวนการขัดเงาในการแปรรูปอลูมิเนียม?
1. การทำความสะอาดทางกล
เมื่อชิ้นงานมีขนาดใหญ่ วงจรการผลิตจะยาวนาน และมีรอยเปื้อนหลังจากการทำความสะอาดหลายชั้นหรือด้วยสารเคมี มักใช้การทำความสะอาดเชิงกล ขั้นแรก ให้เช็ดพื้นผิวด้วยคีโตน น้ำมันเบนซิน และตัวทำละลายในระบบการผลิตทางการเกษตรอื่นๆ เพื่อขจัดน้ำมัน จากนั้นใช้แปรงลวดทองแดงหรือแปรงลวดสแตนเลสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.15 มม. ~ 0.2 มม. โดยตรง จนกว่าความแวววาวของโลหะจะเผยออกมา โดยทั่วไป ไม่เหมาะที่จะใช้หินเจียรหรือกระดาษทรายทั่วไปในการเจียร เพื่อหลีกเลี่ยงเศษทรายที่หลงเหลืออยู่บนผิวโลหะ และเข้าสู่แอ่งหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการขัดเงาเพื่อทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การรวมตัวของตะกรัน นอกจากนี้ยังสามารถใช้เครื่องขูด ตะไบ ฯลฯ เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวที่จะเชื่อมได้ หลังจากทำความสะอาดและทำความสะอาดชิ้นงานและกระบวนการแล้ว ฟิล์มออกไซด์จะถูกสร้างขึ้นใหม่ระหว่างการเก็บรักษา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้น และฟิล์มออกไซด์จะเติบโตเร็วขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ปนเปื้อนด้วยกรด ด่าง และไอระเหยอื่นๆ ดังนั้นควรลดระยะเวลาการจัดเก็บชิ้นงานและการปัดเงาหลังการทำความสะอาดและก่อนการปัดเงาให้สั้นที่สุด ในกรณีของสภาพอากาศชื้น โดยทั่วไปควรแปรงให้เสร็จภายใน 4 ชั่วโมงหลังจากทำความสะอาด หลังจากทำความสะอาดแล้ว หากเก็บนานเกินไป (เช่น มากกว่า 24 ชั่วโมง) ควรทำความสะอาดอีกครั้ง
2. การทำความสะอาดด้วยสารเคมี
ประสิทธิภาพการทำความสะอาดทางเคมีสูง คุณภาพคงที่ และกระบวนการขัดเงาเหมาะสำหรับการทำความสะอาดชิ้นงานที่มีขนาดเล็กและการผลิตจำนวนมาก มีสองวิธีคือการจุ่มและการขัด ใช้อะซิโตน น้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด และตัวทำละลายระบบการผลิตทางการเกษตรอื่นๆ เพื่อล้างพื้นผิว ล้างด้วยสารละลาย Na 5 เปอร์เซ็นต์ -10 เปอร์เซ็นต์0H ที่ 40' องศา ~70 องศา เป็นเวลา 3 นาที-7นาที (เวลาสำหรับอะลูมิเนียมบริสุทธิ์จะนานขึ้นเล็กน้อย แต่ไม่เกิน 20 นาที) ล้างด้วยน้ำไหล แล้วดองด้วยสารละลาย HNO3 ร้อยละ 30 ที่อุณหภูมิห้องถึง 60 องศา เป็นเวลา 1 นาที~3 นาที ล้างด้วยน้ำไหล แล้วผึ่งลมให้แห้งหรือผึ่งให้แห้ง อุณหภูมิต่ำ.


